汽車內飾件產品-機動車輛產品3C認證實施規(guī)則
發(fā)布日期：2013-3-6
1．適用范圍
本規(guī)則適用于駕駛室及乘客艙內采用單一型或層積復合型有機材料的內飾件產品，包括地板覆蓋層、座椅護面和裝飾性襯板(門內護板、前圍護板、側圍護板、后圍護板、車頂棚襯里)。
2．認證模式
產品抽樣檢測+初始工廠審查+獲證后監(jiān)督
注:為方便委托人，認證模式也可采用初始工廠審查+產品抽樣檢測+獲證后監(jiān)督。(特殊情況時經認證機構同意，認證委托人可采取送樣方式進行產品檢測)。
3.認證的基本環(huán)節(jié)
3.1認證的委托和受理
3.2產品抽樣檢測
3.3初始工廠審查
3.4認證結果評價與批準
3.5獲證后監(jiān)督
4.認證實施的基本要求
4.1認證的委托和受理
4.1.1認證的單元劃分
同一生產廠生產的且在以下主要方面無差異的內飾件產品視為同一單元:
4.1.1.1層積復合材料
1)各層材質及厚度；
2)加工工藝；
4.1.1.2單一材料
1)材質；
2)加工工藝；
4.1.2認證委托時需提交的文件資料
4.2產品抽樣檢測
4.2.1產品抽樣
4.2.1.1抽樣原則
認證機構應從認證申請單元中抽取代表性樣品進行檢測。
4.2.1.2抽樣時機
一般情況下，產品抽樣應在初始工廠審查前進行。為方便委托人，產品抽樣也可以和初始工廠審查同時進行。
4.2.1.3抽樣方法及試樣規(guī)格
樣品應在工廠生產的合格品中(包括生產線、倉庫)隨機抽取，抽樣基數應不低于樣品的10倍。
抽取的標準試樣由抽樣人封樣后，送至指定的檢測機構實施檢測。
從抽取的樣品上截取五塊(件)標準試樣。如果沿不同方向有不同燃燒速度的內飾材料，則應在不同方向截取試樣。
試樣規(guī)格為356mm×100mm。若內飾件的形狀和尺寸不足以制成規(guī)定的標準試樣，則應保證下列最小尺寸試樣，但要記錄。
1)如果內飾件寬度介于3mm～60mm，長度應至少為356mm，在這種情況下試樣要盡量做成接近內飾件的寬度。
2)如果內飾件寬度大于60mm，長度應至少為138mm。
3)如果內飾件寬度介于3mm～60mm，且長度小于356mm，或寬度大于60mm，長度小于138mm，則不能按照本規(guī)則進行認證；寬度小于3mm，的內飾件也不能按照本規(guī)則進行認證。
4.2.1.4試驗樣品及相關資料的處置
試驗后，應以適當的方式處置已經確認合格的樣品和相關資料。
4.2.2檢測標準
GB8410汽車內飾材料的燃燒特性。
注:標準采用現行有效的版本。
4.3初始工廠審查
4.3.1初始工廠審查時間
一般情況下，抽樣檢測合格后，進行初始工廠審查。
工廠審查時間根據委托認證產品的單元及覆蓋產品型號數量確定，并適當考慮工廠的生產規(guī)模，一般每個加工場所為2至4個人日。
4.3.2審查內容
工廠審查的內容為工廠質量保證能力審查和產品一致性檢查。
4.3.2.1工廠質量保證能力審查
《強制性認證工廠質量保證能力要求》(見附件2)為本規(guī)則覆蓋產品初始工廠質量保證能力審查的基本要求。
4.3.2.2產品一致性檢查
工廠審查時，應對委托認證的產品進行一致性檢查，包括以下內容:
1)認證產品的標識(如:名稱、規(guī)格、型號和商標等)應與試驗報告及委托認證提交的資料所標明的一致；
2)認證產品的結構應與抽樣樣品及委托認證提交的資料一致；
3)認證產品所用的關鍵件，應與抽樣樣品及委托認證提交的資料一致。
4)現場指定試驗:試驗項目應從例行檢驗或確認檢驗項目中選取(見附件2)。
產品一致性檢查出現問題時，認證機構應視情況作出限期整改、重新型式試驗、中止本次認證的處理。
4.3.3工廠質量保證能力審查應覆蓋申請認證產品的加工場所，產品一致性檢查應覆蓋申請認證產品。
4.4認證結果評價與批準
4.4.1認證結果評價與批準
認證機構負責對抽樣檢測、工廠審查結果進行綜合評價，評價合格的，由認證機構對委托人頒發(fā)認證證書(每一個認證單元頒發(fā)一張認證證書)。認證證書的使用應符合《強制性產品認證管理規(guī)定》的要求。
產品抽樣檢測不合格，允許限期(不超過3個月)整改，如期完成整改后申請產品抽樣檢測復試；工廠審查存在不合格項，允許限期(不超過3個月)整改，認證機構采取適當方式對整改結果進行確認。產品抽樣檢測復試和工廠審查整改結果均合格，經認證機構評價后頒發(fā)認證證書；逾期不能完成整改，或整改結果不合格，終止本次認證。
4.4.2認證時限
認證時限是自正式受理認證之日起至頒發(fā)認證證書所實際發(fā)生的工作日，包括產品抽樣檢測時間、工廠審查時間、認證結果評價和批準時間、證書制作時間。
產品抽樣檢測時間自樣品送達指定檢測機構之日起計算，檢測周期不超過20個工作日。
工廠審查后提交報告時間一般為5個工作日，以檢查員完成現場審查，收到并確認工廠遞交的不合格糾正措施報告之日起計算。
認證結論評價、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。
4.5獲證后監(jiān)督
4.5.1監(jiān)督的頻次
4.5.1.1一般情況下，從獲證后的第12個月起進行第一次獲證后監(jiān)督，此后每年應至少進行一次獲證后監(jiān)督。
4.5.1.2若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次:
1)獲證產品出現嚴重質量問題,或者用戶提出投訴并經查實為持證人責任的；
2)認證機構有足夠理由對獲證產品與本規(guī)則中規(guī)定的標準要求的符合性提出質疑時；
3)有足夠信息表明制造商、生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能影響產品符合性或一致性時。
4.5.2監(jiān)督的內容
監(jiān)督的方式是:工廠質量保證能力復查+認證產品一致性檢查+產品抽樣檢測。
為方便委托人，產品抽樣檢測的結果也可以作為確認檢驗的結果。
4.5.2.1工廠質量保證能力復查
由認證機構根據工廠質量保證能力要求，對工廠進行監(jiān)督復查?！稄娭菩哉J證工廠質量保證能力要求》規(guī)定的第3，4，5，9條是每次監(jiān)督復查的必查項目，其他項目可以選查，每4年內至少覆蓋要求中的全部項目。
每個加工場所監(jiān)督復查的時間一般為1至2個人日。
4.5.2.2認證產品一致性檢查
監(jiān)督時在加工場所對獲證產品進行產品一致性檢查。檢查內容見4.3.2.2。
4.5.2.3產品抽樣檢測
在監(jiān)督時進行抽樣。樣品應在工廠生產的合格品中(包括生產線、倉庫)隨機抽取。抽樣方法及試樣規(guī)格見4.2.1.3.對抽取樣品的檢測由指定的檢測機構實施。抽樣檢測項目依據本規(guī)則中的第4.2.2條。
4.5.3獲證后監(jiān)督結果的評價
監(jiān)督復查合格后，可以繼續(xù)保持認證資格、使用認證標志。對監(jiān)督復查時發(fā)現產品本身存在不符合的，視情況作出暫?；虺蜂N認證的決定，停止使用認證標志，并對外公告；對質量保證能力有不符合項的，應在3個月內完成糾正措施，逾期將撤銷認證證書、停止使用認證標志，并對外公告。
5．認證證書
5.1認證證書的有效性
本規(guī)則覆蓋產品的認證證書不規(guī)定證書有效性截止日期。證書的有效性依賴認證機構定期的監(jiān)督獲得保持。
5.2認證證書的變更
本規(guī)則覆蓋產品的認證證書，如果其產品發(fā)生以下變更時，應向認證機構提出變更申請
1)增加/減少同一單元內認證產品；
2)獲證產品的關鍵零部件、原材料、結構、制造工藝和供應商等發(fā)生變化；
3)獲證產品的商標，委托人、制造商或工廠信息(名稱和/或地址、質量保證體系等)發(fā)生變化；
4)其他影響認證要求的變更。
認證機構應核查以上變更情況，確認原認證結果對認證變更的有效性；需要時，針對差異進行補充檢測和/或工廠保證能力審查；合格后，確認原證書繼續(xù)有效和/或換發(fā)認證證書。
5.3認證證書的暫停、注銷和撤消
按《強制性產品認證管理規(guī)定》的要求執(zhí)行。在認證證書暫停期間及認證證書注銷和撤消后，產品不得出廠、進口。
6．強制性產品認證標志的使用
證書持有者必須遵守《強制性產品認證標志管理辦法》的規(guī)定。
6.1準許使用的標志樣式
6.2變形認證標志的使用
本規(guī)則覆蓋的產品不允許使用任何形式的變形認證標志。
6.3加施方式
可以采用統一印制的標準規(guī)格認證標志和印刷、模壓認證標志中的任何一種。
采用印刷、模壓認證標志時，還應在標志周邊適當位置注明產品的工廠代碼。標志使用方案應報國家認監(jiān)委批準的強制性產品認證標志發(fā)放與管理機構核準。
6.4加施位置
應將認證標志加施在部件主體的適當位置或其最小外包裝上。
7.收費
CCC認證收費涉及申請費、產品檢測費、工廠審查費、批準與注冊費(含證書費)、監(jiān)督復查費、年金、認證標志費等，具體費用由認證、檢測機構按國家有關規(guī)定統一收取。
附件1.認證委托時需提交的文件資料
1.產品描述(至少應包含以下內容):
1.1單一材料
1.1.1產品名稱；
1.1.2材質；
1.1.3正面顏色及厚度；
1.1.4編織/制造方式。
1.2層積復合材料
1.2.1產品名稱
1.2.2各層材質、厚度及編織/制造方式；
1.2.3排列方式；
1.2.4加工工藝；
1.2.5表層顏色；
1.3內飾零件尺寸:長x寬x高；
1.4添加劑的種類和比例(如有)。
2.足以識別產品主要特征的照片。
3.層積復合材料內飾件產品材料剖面示意圖。
4.產品關鍵原材料清單
4.1本規(guī)則覆蓋產品的關鍵原材料為:單一材料和層積復合材料等；
4.2清單中至少要包括關鍵零部件、材料的名稱、型號、規(guī)格、供貨單位和進廠檢驗項目等內容。
5.工廠概況:
5.1生產情況(所申請產品的生產規(guī)模、能力及生產歷史)；
5.2工廠的關鍵生產設備清單；
5.3工廠的主要檢測儀器設備清單(包括:名稱、型號、規(guī)格、數量、精度、檢定周期等)；
5.4與附件2有關的質量管理體系文件目錄及機構框圖/表和職責規(guī)定文件等。
6．必要的認證產品檢測報告。
7.委托人、工廠的注冊證明材料。
8.指定認證機構需要的其他文件。
